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表面輪廓的工作原理及性能特點(diǎn)說(shuō)明

點(diǎn)擊次數(shù):1954 更新時(shí)間:2018-07-18
  表面輪廓是一臺(tái)儀器即可滿足對(duì)表面微觀與宏觀幾何形貌進(jìn)行研究的需要。測(cè)量精度高,技術(shù)性能優(yōu)良,使用范圍廣泛,操作簡(jiǎn)便。
 
  表面輪廓采用廣精精密的基于windows版本的測(cè)量軟件,具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理分析功能。測(cè)量時(shí),零件裝夾位置即使任意放置,也能得到滿意的測(cè)量結(jié)果;即使需要測(cè)量長(zhǎng)度為220mm的工件,測(cè)量軟件也能保證其1μm的采樣步長(zhǎng)。
 
  表面輪廓采用耐用可靠的16位A/D功能板,其*的分辨率量程比,用戶即使需要大量程測(cè)量,仍能保持*的測(cè)量精度。表面輪廓采用工控計(jì)算機(jī)處理測(cè)量數(shù)據(jù)及儀器控制操作。其高質(zhì)量、高可靠性及突出的防塵、防振、防油、防靜電能力使廣精精密用戶將使用維護(hù)成本降至低。
 
  表面輪廓原理:采用直角坐標(biāo)法,傳感器移動(dòng)式。直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌采用高精度氣浮導(dǎo)軌,作為測(cè)量基準(zhǔn); 電器部分由計(jì)算機(jī)組成;測(cè)量軟件采用基于中文版Windows操作系統(tǒng)平臺(tái)的系統(tǒng)測(cè)量軟件,完成數(shù)據(jù)采集、處理及測(cè)量數(shù)據(jù)管理等工作。
 
  表面輪廓功能:
 
  1.線處理:直線度、凸度、LG凸度、對(duì)數(shù)曲線。
 
  2.角度處理:兩直線夾角、直線與Y軸夾角、直線與X軸夾角。
 
  3.點(diǎn)線處理:兩直線交點(diǎn)、交點(diǎn)到直線距離、交點(diǎn)到交點(diǎn)距離、交點(diǎn)到圓心距離、交點(diǎn)到點(diǎn)距離。
 
  4.圓處理:圓心距離、圓心到直線的距離、交點(diǎn)到圓心的距離、直線到切點(diǎn)的距離。
 
  表面輪廓性能特點(diǎn):
 
  1.X向橫梁:采用精密斜梁技術(shù)
 
  2.Z向主軸:可調(diào)節(jié)的氣動(dòng)平衡裝置,提高了Z軸的定位精度
 
  3.控制系統(tǒng):采用進(jìn)口的雙計(jì)算機(jī)三座標(biāo)控制系統(tǒng)
 
  4.Y向?qū)к墸翰捎?的直接加工在工作臺(tái)上的整體下燕尾槽定位結(jié)構(gòu)
 
  5.導(dǎo)軌方式:采用自潔式預(yù)載荷高精度空氣軸承組成的四面環(huán)抱式靜壓氣浮導(dǎo)軌
 
  6.機(jī)器系統(tǒng):采用計(jì)算機(jī)輔助3D誤差修正技術(shù),保證系統(tǒng)的長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和高精度。
 
  7.測(cè)量軟件:采用功能強(qiáng)大的3D-DMIS測(cè)量軟件包,具有完善的測(cè)量功能和聯(lián)機(jī)功能。
 
  8.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng):采用本產(chǎn)高性能DC直流伺服電機(jī)、柔性同步齒形帶傳動(dòng)裝置,各軸均有限位和電子控制,傳動(dòng)更快捷、運(yùn)動(dòng)性能更佳
 
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